圖解生產與作業管理
作  者╱
歐宗殷、蕭俊彥
出版社別╱
五南
書  系╱
圖解系列
出版日期╱
2026/06/01   (4版 1刷)
  
即日起五南舊官網僅提供書籍查詢,如欲購書,請至五南新官網 https://www.wunan.com.tw/
I  S  B  N ╱
978-626-442-452-3
書  號╱
1FW7
頁  數╱
324
開  數╱
20K
定  價╱
450
教學資源╱
投影片((外加))



生產與作業管理(Production & Operation Management)所涉範疇,隨著科技及產業的快速變遷,涵蓋層面大幅提升。舉凡企業組織內的生產、行銷、人事、研發、財務、會計、採購、外包及其他相關功能,均需透過資訊技術(Information Technology;IT)歸納與整合,由原先單純的製造規劃延伸至客戶與供應商的整合服務。此次改版新增數位轉型與人工智慧章節,探究數位轉型的價值也分析AI新興產業的發展趨勢及成熟度。

本書內容涵蓋三大面向:
1.策略面。探討企業在進行生產策略的制定與長程生產規劃時,所需考慮的範疇及可使用之規劃工具。
2.制度面。探討企業在執行生產計劃時所涉及的中、短程規劃內容,以及制度施行時所使用的各項管理技術。
3.整合面。探討企業欲連結內部及外部功能和資訊時,所需考量之管理及系統整合概念與技術。

歐宗殷

現職
國立高雄科技大學行銷與流通管理系(所)專業副教授兼系主任
零售流通業、鋼鐵業、動力機械業及資訊業等經營管理諮詢顧問

學歷
國立清華大學工業工程與工程管理博士
國立陽明交通大學工業工程與管理碩士
私立東海大學工業工程與經營資訊系學士

國家考試
2000年專門職業及技術人員考試工業工程技師

經歷
統一資訊總經理
統一超商AI數位群顧問
經濟部「小型企業創新研發計畫SBIR」服務+文創領域審查委員
財團法人商業發展研究院審查委員
財團法人資訊工業策進會顧問
國立屏東大學行銷與流通管理學系數位行銷碩士在職專班兼任助理教授
國立金門大學工業工程與管理學專任助理教授
中國鋼鐵股份有限公司採購處採購管理師
中國鋼鐵股份有限公司工業工程處工業工程師
工業技術研究院產業經濟與趨勢研究中心約聘人員
工業技術研究院系統中心約聘人員
楠梓電子股份有限公司製程工程師

蕭俊彥
現職
國立高雄科技大學運籌管理系(所)教授兼管理學院副院長
扣件業、國際物流業及資訊業等經營管理顧問

學歷
美國亞利桑那州立大學工業工程博士
美國亞利桑那州立大學工業工程碩士
私立東海大學工業工程與經營資訊系學士

經歷
國立高雄科技大學 教育推廣中心主任
國立高雄第一科技大學研發處副研發長
國立高雄第一科技大學創新與創業中心主任
國立高雄第一科技大學學術及產學合作組組長
國立高雄第一科技大學運籌管理系副教授
中原大學 工業工程與系統工程系助理教授
燁茂實業股份有限公司生技部/助理工程師

作者序
第一篇 生產計劃與管理策略面
第1章 生產計劃與管理導論
Unit 1-1 生產管理的基本架構與功能
Unit 1-2 生產管理的循環
Unit 1-3 生產管理的意義
Unit 1-4 生產型態與策略(I)-製程定位策略
Unit 1-5 生產型態與策略(II)-產品定位策略
Unit 1-6 生產型態與策略(III)-數量定位策略
Unit 1-7 製造業與服務業於生產管理之差異
Unit 1-8 生產管理與創新的歷史進程
第2章 生產力與競爭策略
Unit 2-1 生產力及其影響因素
Unit 2-2 策略管理的基本概念
Unit 2-3 企業經營的使命、目標與內外部分析
Unit 2-4 企業經營組織的策略(I)-公司整體策略
Unit 2-5 企業經營組織的策略(II)-事業單位策略及功能策略
Unit 2-6 企業經營的競爭策略及優先順序
Unit 2-7 企業經營之決策模式(I)-不確定模式下的決策
Unit 2-8 企業經營之決策模式(II)-風險模式下的決策及決策樹
第3章 預測
Unit 3-1 企業經營預測的基礎與工具
Unit 3-2 預測的目的以及優良預測所需具備的條件
Unit 3-3 預測方法介紹(I)―定性預測方法
Unit 3-4 預測方法介紹(II)―定量預測方法
Unit 3-5 預測方法介紹(III)―自然推論預測法及移動平均預測法
Unit 3-6 預測方法介紹(IV)―加權移動平均法及指數平滑預測法
Unit 3-7 預測方法介紹(V)―趨勢調整指數平滑法
Unit 3-8 預測方法介紹(VI)―季節指數法
Unit 3-9 預測誤差之控制方式―誤差估算指標及追蹤信號法
Unit 3-10 預測誤差所產生的問題及對策
第4章 產品設計
Unit 4-1 產品策略簡介
Unit 4-2 產品設計的驅動力與趨勢
Unit 4-3 產品設計的目的
Unit 4-4 新產品上市的程序與步驟
Unit 4-5 產品與服務之標準化與模組設計
Unit 4-6 產品設計與開發的工具與技術(I)-價值分析與逆向工程
Unit 4-7 產品設計與開發的工具與技術(II)-穩健田口設計與同步工程
Unit 4-8 產品設計與開發的工具與技術(III)-設計配合產品
Unit 4-9 產品設計與開發的工具與技術(IV)-品質機能展開
Unit 4-10 產品設計與開發的工具與技術(V)-產品可靠度分析
Unit 4-11 產品與服務系統設計之範圍與特性
Unit 4-12 服務設計方法與準則
Unit 4-13 服務設計思考的五大原則
第5章 生產程序的決策與選擇
Unit 5-1 生產程序之策略(I)―生產型態與產品結構觀點
Unit 5-2 生產程序之策略(II)―製程結構與產品結構觀點
Unit 5-3 製造結構與生產布置(I)―產品布置與製程布置
Unit 5-4 製造結構與生產布置(II)―U型布置與固定布置
Unit 5-5 製造結構與生產布置(III)―單元布置與功能布置
Unit 5-6 製造結構與生產布置(IV)―群組技術
Unit 5-7 製程平衡的技術―生產線平衡
Unit 5-8 產能策略之重要觀念―利特爾法則(Little’s Law)
Unit 5-9 製造用物料清單(M-BOM)
Unit 5-10 先進規劃與排程(APS)
第6章 設施規劃與廠址決策
Unit 6-1 廠址決策之特性、方案與程序
Unit 6-2 製造業與服務業廠(場)址決策之考慮因素
Unit 6-3 評估廠址方案之技術(I)-重心法
Unit 6-4 評估廠址方案之技術(II)-從至圖法
Unit 6-5 評估廠址方案之技術(III)-重要性與靠近程度之評等
Unit 6-6 評估廠址方案之技術(IV)-損益兩平法
Unit 6-7 運輸問題求初始解之技術(I)-西北角法與最小成本法
Unit 6-8 運輸問題求初始解之技術(II)-佛格法
Unit 6-9 運輸問題求最佳解之技術-踏石法
第7章 工作系統規劃與設計
Unit 7-1 工作系統之定義與特性
Unit 7-2 工作系統流程分析工具(I)-流程程序圖
Unit 7-3 工作系統流程分析工具(II)-人機圖
Unit 7-4 工作系統流程分析工具(III)-動作研究
Unit 7-5 工作系統流程分析工具(IV)-馬錶時間研究
Unit 7-6 工作報酬制度設計
第二篇 生產計劃與管理制度面
第8章 策略性產能規劃
Unit 8-1 產能之定義及有效產能的內、外在決定因素
Unit 8-2 策略規劃與組織架構(I)-功能別組織
Unit 8-3 策略規劃與組織架構(II)-地區別組織與產品別組織
Unit 8-4 策略規劃與組織架構(III)-製造階段別組織與集團式組織
Unit 8-5 服務業產能規劃與產能擴充四階段
Unit 8-6 產能方案的評估模式(I)-損益兩平點分析
Unit 8-7 產能方案的評估模式(II)-資本預算技術
第9章 總合性產能規劃
Unit 9-1 產能規劃之綜觀
Unit 9-2 淡季旺季之需求與產能規劃
Unit 9-3 總合規劃之生產策略簡介
Unit 9-4 總合生產規劃之計算
Unit 9-5 MPS與生產型態的分類
第10章 物料需求與產能需求規劃
Unit 10-1 物料需求規劃之定義與延伸
Unit 10-2 MRP的重要概念
Unit 10-3 MRP計算程序及關鍵名詞說明
Unit 10-4 MRP訂購批量大小之決策
第11章 生產排程與工作分派
Unit 11-1 生產排程的意義、目的與大量生產的排程問題
Unit 11-2 批量生產的排程問題
Unit 11-3 零工生產的排程問題
Unit 11-4 單機生產的排程問題(I)-排程法則
Unit 11-5 單機生產的排程問題(II)-評估準則
Unit 11-6 雙機多工排程的問題
第12章 專案管理與生產活動管制
Unit 12-1 專案生產的意義與類型
Unit 12-2 PERT專案排程的應用
Unit 12-3 CPM專案排程的應用
Unit 12-4 專案管理趕工天數計算說明
Unit 12-5 生產活動管制之意義與管理範疇
第13章 物料管理與存貨管制
Unit 13-1 存貨的類型、持有理由與功能
Unit 13-2 存貨管理技術(I)-ABC存貨管理方法
Unit 13-3 存貨管理技術(II)-簡單經濟訂購量(EOQ)模式
Unit 13-4 存貨管理技術(III)-考慮數量折扣狀況下之經濟訂購量(EOQ)模式
Unit 13-5 存貨管理技術(IV)-經濟生產批量(EPQ)模式
Unit 13-6 存貨管理技術(V)-允許缺貨候補之經濟訂購量(EOQ)模式
Unit 13-7 存貨管理技術(VI)-報童模式與單期訂購模式
Unit 13-8 再訂購點管理模式
Unit 13-9 定期訂購模式與定量訂購模式之比較
第三篇 生產計劃與管理整合面
第14章 企業資源規劃(ERP)
Unit 14-1 ERP系統的演進及MRP總覽
Unit 14-2 閉環式MRP系統及製造資源規劃
Unit 14-3 ERP的建置環境及其對企業的重要性
Unit 14-4 不同生產類型對企業資源規劃系統的需求
Unit 14-5 ERP系統的導入過程及完整架構圖
第15章 即時生產系統
Unit 15-1 JIT系統架構及其目標
Unit 15-2 JIT重要的功能
Unit 15-3 平準化負荷以及拉/推式系統比較
第16章 供應鏈管理(SCM)
Unit 16-1 SCM的定義、架構及網狀結構圖
Unit 16-2 SCM的重要管理議題(I)
Unit 16-3 SCM的重要管理議題(II)
第17章 品質管制與全面品質管理
Unit 17-1 品質管理大師重要概念簡介
Unit 17-2 品質管制方法-管制圖
Unit 17-3 全面品質管理及PDCA管理循環
Unit 17-4 六標準差及DMAIC循環
第18章 顧客關係管理(CRM)與資料探勘技術(Data Mining)
Unit 18-1 CRM之定義及其與ERP系統之關聯
Unit 18-2 CRM與新型態行銷技術之整合
第19章 限制理論(TOC)
Unit 19-1 TOC之定義及其實施原則
第20章 人工智慧(AI)
Unit 20-1 數位轉型之核心精神與關鍵因素
Unit 20-2 數位轉型決策框架之展望
Unit 20-3 人工智慧的定義及發展趨勢
Unit 20-4 人工智慧科技之應用及成熟度分析

健康風險評估:
理論、方法與實
務應用
超圖解68家知
名高科技公司成
功個案集
顧客關係管理:
會員深耕經營學
危機管理
超圖解SDGs
可持續發展
數位創新:商業
模式經濟學


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Unit 1-7 製造業與服務業於生產管理的差異
「有純服務的行業,卻沒有純製造的行業」,這句話道盡了服務的重要性,也足以說明何以服務業愈來愈受重視。製造業是以生產有形的產品為主,服務為輔;而服務業則恰好相反,它可能也會提供有形產品,但最主要卻是其無形服務的部份,以下將針對服務業的特性進一步說明:
(1)時間性:服務業通常以滿足顧客立即性需求為主,提供服務的模式和經營的時間必須考慮客戶的作息慣性,因與顧客接觸頻率較高,所需的人力也較多;但由於提供的是無形服務居多,所以生產力往往難以衡量。
(2)不可預知性:服務業的生產作業,多數是在購買者消費的同時,產銷幾乎同步發生;其產出的同質性和一致性較低,且難以儲存,所以消費者無法預先知道該產品的功能與特性。
(3)鄰近市場性:一般而言,服務業產品的製程較為單純,其生產規模通常較小,且服務據點之規劃多以接近市場為考量。
(4)不可分離性:前場(front office)必須與顧客密切接觸,而後場(back room)則不需要和顧客直接接觸;在服務業方面由於前場需要的人較多,因此「前/後場服務比例」較製造業為高,但前後場必須搭配得宜,不可分離。
(5)服務業需求變化之週期較短:多以「天」、「週」、「月」為循環週期,例如餐飲服務以每天用餐時段為高峰;娛樂場以週末假日生意較好,而鐵公路則是在例假日或長假較為壅塞;銀行則在每月發薪日前特別忙碌,這與製造業普遍以「季」為循環週期有別。
(6)地點侷限性:對市場性而言,多數服務業僅侷限於當地市場,所以服務業如欲擴大整體產能時,主要靠增設分店的手段來達成經濟規模。

     服務業與製造業兩者有時不易判別,此時可由「產品對附加價值的貢獻度」得到解答,亦即若有形產品占整體附加價值的比例較高,則較屬製造業;若有形產品占整體附加價值的比例較低,則較屬服務業。


Unit 1-8 生產管理與創新的歷史進程
管理大師克雷頓•克里斯汀生(Clayton Christensen)曾說:「面對永無止盡的科技變革,彷彿攀登沿山丘而下的泥流,你必須永遠保持在其之上,只要停頓下來、稍喘一口氣,就會滅頂。」而生產管理與創新的歷史進程,隨著時代背景的不同而有不同的方式,以下將以時間為序列,探討不同年代的管理內涵、創新重點和管理哲學與理論:

1920-1960年代
�傴瑊z內涵:大量生產
�傴瑊z及創新重點:工業生產從人力、獸力變為自動化,藉由專業分工提高每人平均產出。
�亄ㄚ~與典範:福特的T行車使用流線式生產。
�傴瑊z哲學與理論:泰勒(Frederick Taylor)的「科學管理原則」贏得「工業工程之父」的稱謂。

1970年代
�傴瑊z內涵:成本及效率
�傴瑊z及創新重點:爆發石油危機,省油的日本車得以風行全球,產品大行其道。
�亄ㄚ~與典範:豐田式的生產管理採取接單式生產,減少不必要的零件浪費,並致力於省能源的車型開發。
�傴瑊z哲學與理論:大野耐一的及時生產(Just In Time;JIT)。

1980年代
�傴瑊z內涵:品質及客戶服務
�傴瑊z及創新重點:資本主義帶動人類財富躍進,消費者有能力購買高品質的產品。
�亄ㄚ~與典範:Sony、松下等高品質的日本家電橫掃全球市場。
�傴瑊z哲學與理論:戴明(William Deming)的全面品質管理(Total Quality Management;TQM)

1990年代
�傴瑊z內涵:速度與彈性
�傴瑊z及創新重點:冷戰結束,全球化帶動效能更高且價格更低的科技應用成長。
�亄ㄚ~與典範:Intel的半導體莫爾定律,以及Dell電腦的供應鏈管理模式。
�傴瑊z哲學與理論:麥可波特(Michael Porter)的五力競爭分析。

2000年代
�傴瑊z內涵:殺手級應用
�傴瑊z及創新重點:科技創新遠超過市場需求,企業開始進行跨領域的整合。
�亄ㄚ~與典範:Apple電腦、iPod將電腦音樂的下載合法化。
�傴瑊z哲學與理論:克里斯汀(Clayton Christensen)的破壞性創新。